三防漆廠家（jiā）闡述塗覆工藝不是憑（píng）空產生的，必然有其原因。

對電子設備而言，潮濕是以三種形式存在：雨水，冷凝和水汽（qì）。水是電解質（zhì），能溶解大量的腐蝕性離子對金屬產生腐蝕。當設備的某一處的溫度低於“露點”（溫度）時，該處表麵：結構件或PCBA會有凝露產生。

粉塵

大氣（qì）中（zhōng）存在粉塵，粉塵吸附離子汙染物沉降於電子設備的內部而造成（chéng）故障。這是野外電（diàn）子設備失效的（de）共同之處。

粉（fěn）塵分（fèn）為兩（liǎng）種：粗粉塵（chén）是直徑在2.5~15微米的不規則顆粒，一般不會引起（qǐ）故障，電（diàn）弧等問題，但影響連接器的接觸（chù）；細粉塵是直徑小（xiǎo）於2.5微米的（de）不規則顆粒，細塵落（luò）在PCBA（單板）上有一定的附著力，須通過防靜電刷才可除去。

粉（fěn）塵的危害：a.由於粉塵沉降在PCBA表麵，產生電化學腐蝕（shí），故障率增加；b.粉塵（chén）+濕熱+鹽霧對PCBA損害最大，沿海、沙漠（mò）（鹽堿地）、淮河（hé）以南黴雨季節化（huà）工（gōng）、礦區附近地區，電子設備故障最多。

因此，防塵是保護產品的（de）重要一環。

鹽霧

鹽霧的形成：鹽霧是海浪、潮汐及大氣環流（季風）氣壓、日照等自然因素造成，會隨風飄落至內陸，其濃度（dù）隨離海岸距離而遞（dì）減，通常離海岸1Km處為岸（àn）邊的1%（但台風期會吹向更（gèng）遠）。

鹽霧的危害性：a.使（shǐ）金屬（shǔ）結構件鍍層破壞；b.加速電化學（xué）腐蝕速度導致金屬（shǔ）導線斷裂、元器件失效。

類似的腐蝕源：a.手汗中有鹽、尿素、乳（rǔ）酸等化學物（wù）質，對電子設備回產生與鹽霧同樣的腐蝕（shí）作用，因此在（zài）裝配或使用過程中（zhōng）應戴手套，不可（kě）裸手觸摸鍍層；b.焊（hàn）劑中有鹵素及（jí）酸性物（wù），應進行清洗，並控製其殘留濃度。

因此，防鹽霧是保護產品的重要一環。

黴菌

黴菌，是絲狀真菌的俗稱，意即"發黴的真菌（jun1）"，它們往往能形成分枝繁茂的菌絲體，但又不象蘑菇（gū）那樣產生大（dà）型的子實體。在潮濕溫暖的地方，很多物品上長出一些肉眼可見的絨毛（máo）狀、絮狀或（huò）蛛網狀的菌落（luò），那就是黴菌。

黴菌的危害：a.黴菌吞噬和繁殖使有機材料絕緣性下降，損壞而失效（xiào）；b.黴菌的（de）代謝產物是有機酸，影響（xiǎng）絕（jué）緣性及抗電（diàn）強度而產生電弧。

因此，防黴（méi）菌是保護產品的（de）重（chóng）要一環。

綜合以上幾方麵來考慮，產品（pǐn）的可靠性要有更好地保證，必須將其與外界環境盡可能低隔離開來，因此（cǐ）引入了敷形塗覆（fù）工藝。

三（sān）防漆廠家經過塗覆工藝後的PCB，在紫光燈下的（de）拍攝效果，原來coating也可以這麽美！

三防漆塗覆是指在（zài）PCB表麵塗一層薄薄的（de）的絕緣保護層，它（tā）是目前最常用的焊後表麵塗覆方式，有時又稱（chēng）為表麵塗（tú）覆、敷（fū）形塗覆（英文名（míng）稱coating，conformal coating）。它將敏感的電子元器件與惡劣的環境隔離開來（lái），可大大（dà）改善電子產品的安全性和可靠性並延長產品的使用壽命。三防漆廠家的三防漆塗覆可保護電路/元器件免受諸（zhū）如潮濕、汙染（rǎn）物、腐（fǔ）蝕、應力、衝擊、機械震動與熱循（xún）環等環境因素的影響，同時還可改善產（chǎn）品的機械強度及絕緣特性。

經過塗覆工藝後的PCB，在表麵形成透明（míng）的保護膜，能有（yǒu）效防止水珠和潮氣侵入，避免漏電和短路。