三（sān）防漆（qī）廠（chǎng）家講三防漆在使用的過程中也暴露出一（yī）些問題，或是由（yóu）於工藝，或是由於產品本身的屬性（xìng）決定（dìng）的。
三防漆廠家
1、氣泡
當三防漆出現氣泡的情形時，我們先要了（le）解三防漆的類型，三防漆的黏度和厚度，塗覆（fù）、固化設備，塗覆的工藝（yì）。
解決辦法：溶劑型的三防漆出現大氣泡，主要是由於爐溫太（tài）高?，表層快速結皮，太（tài）多的溶劑留（liú）在漆膜中（zhōng），表層之下的溶劑快速揮發導致，或（huò）是三防漆黏度過（guò）高，厚度過（guò）厚，氣泡無（wú）法迅速釋放。出現這種大氣泡解決的辦法是：優化爐溫曲線，降低爐溫曲線爬坡坡度；增加固化前流平溶劑揮發量，如增加烘烤前自幹的時間；塗覆時減小膠量，如（rú）減少重疊塗覆區域。溶劑型的三防（fáng）漆出現小氣泡，主（zhǔ）要出現在壓縮空氣式漆罐塗覆方式，解（jiě）決（jué）的辦法主要考慮降低漆（qī）罐的氣壓，或是更換稀（xī）釋劑類型，其次考慮固化爐溫與固化前流平溶劑揮發量的因數。UV三防漆出現氣泡，UV三防漆大多不含溶劑或含少量溶劑，但（dàn）是流平（píng）揮發仍然很有必要，而且不建議用（yòng）壓縮空氣式漆罐和霧化塗覆，建議采用膜泵，以減少空氣被壓入（rù）漆料中，另外，建議加完漆料後靜置1小時（shí）。
2. 發白（bái）
三防漆塗膜（mó）含有水份或其它液體，塗膜顏色比原來較淡白，塗膜呈現白霧狀。產生的原因主要有：
（1）板（bǎn）材含水率過高，日久水份揮發積留（liú）於漆膜中導致發（fā）白；
（2）環境濕度過高；
（3）PCBA表麵、容器、三防漆中混有水分（fèn）；
（4）稀釋劑揮發太快。
解決的辦法主要有：
（1）板材施工（gōng）前（qián）要經（jīng）過幹燥（zào）處理，控製板材的含水率
（2）三防漆塗覆不要一次性厚塗；
（3）不要在（zài）濕度高時（shí）施工（gōng），如必須可加入適當慢幹溶劑
（4）PCBA表麵要清潔幹淨，不要沾上水分；
（5）三防漆、容器中（zhōng）不要（yào）混入水分。
3、分層
三防漆出現分層的現象，主要出現在（zài）元（yuán）器件和阻焊層上。
解決辦法：在整個PCBA的（de）生產流程中，塗覆三（sān）防漆是最後一個工序，大多數需要塗覆（fù）三防（fáng）漆的PCBA都（dōu）是不清洗的，板（bǎn）上會有很多化學殘留，比如阻焊劑成分裏含有添加劑，用來改善表麵質量（如美化修飾、增加耐磨性、增加潤濕性等等），這（zhè）些添加劑會對三防漆塗層產（chǎn）生兼容性影響。主（zhǔ）要的辦法是考慮清潔板子，減小膜厚。至於移除保護時造成的（de）分層，是由於三防漆附著力較差，建（jiàn）議塗層達到指觸幹燥時（塗層仍柔軟（ruǎn））去除保護（hù）。
4、桔紋
三防漆出現桔紋的現象，是因為強迫幹燥而產生的。
解決的辦法主要是檢查生（shēng）產環境，如溫濕度；減小固化前流平（píng）揮發區域的排放量；降低三防（fáng）漆粘度（dù）；減小爐溫曲線爬坡坡（pō）度；使用（yòng）揮（huī）發速度較慢的稀（xī）釋（shì）劑。
5、裂縫與劃痕
三防漆出現裂縫主要是因為膜厚過（guò）厚，在引腳，元器件邊緣等表麵張力過大的地方。
解決（jué）的辦法是（shì）減少膜厚，優化爐溫曲線，爐溫不能過高，讓漆膜緩慢幹燥、固化，以達到最佳的性能。劃痕來自於塗覆過程中的製具或（huò）機械的（de）劃傷（shāng）。應在塗覆幹燥過程中以及包裝（zhuāng）的（de）過程中格外注意。
6、毛細（xì）現象
三防漆產生毛細現象來自於以下幾個方麵：
1.板子設計時（shí）小間距管腿連接器；
2.過於苛刻的塗覆要（yào）求；
3.三防漆黏（nián）度過低；
4.三防（fáng）漆流量過大；
5.底材與三防漆的表麵張力不合（hé）適。
解決的辦法是：1塗覆區域（yù）與連接器距離增加；2在（zài）連接器周圍使用遮蔽膠（jiāo）形成圍欄；3使用（yòng）黏度更高的（de）三防漆；4降低膜厚；5清洗板子
