三防漆具有良好的耐高低溫（wēn）性能；其固化（huà）後成一層透明保護膜，具有優越的絕緣、防潮、防漏電、防震（zhèn）、防塵、防腐蝕、防老化、耐電暈等性能。那麽三防漆廠家在使（shǐ）用三防漆時會用到（dào）哪四（sì）種（zhǒng）工藝呢。
三防漆廠家
1、刷塗法
此方法是最簡單的塗覆方法。通常用於局部的修補和維修，也可用於實驗室環境或小批量試製/生產（chǎn），一般是塗覆質量要求不是很高的場合（hé）。
優點：幾乎不需（xū）設備夾（jiá）具投資；節（jiē）省（shěng）塗覆材料；一般不需（xū）要遮蓋工序。
缺點：適用範圍窄。效率最低（dī）；整（zhěng）板刷（shuā）塗時有遮蔽效應，塗覆一致性差，因人工（gōng）操作，易出現氣泡（pào）、有波紋、厚度不（bú）均勻（yún）等缺陷；需要大量人力。
2、浸塗法
浸塗法從塗（tú）覆（fù）工藝初期至今，一直有較廣（guǎng）泛的使（shǐ）用（yòng），適（shì）用於需完全塗覆的場（chǎng）合；就塗覆的效果而言，浸塗方法是最有效的方（fāng）法之一。
優點：可采取手工或自（zì）動化塗布。手工操作簡便易行（háng），投資（zī）小；材料轉移率高，可完全塗覆整個產品而無遮（zhē）蔽效應；自動化浸塗設備可滿足大批（pī）量生產的需要。
缺點：塗覆材料容器若（ruò）是開（kāi）放式的，隨著塗覆次數的增加，會有（yǒu）雜質問題，需定期更換材（cái）料並清潔容器，同溶劑按發也需要不斷補充；塗層厚度過大而且抽出電路（lù）板（bǎn）後會很多材料（liào）因滴流而浪費；需要遮蓋相應部（bù）位；遮蓋/去除遮蓋需要大（dà）量的人力及物力；塗布質量難以控製。到（dào）致性差；過多的人工操作可能會對產品造成成不必（bì）要的物理性損傷；要點（diǎn）：應（yīng）以密度計（jì）隨時監控（kòng）溶劑的損失（shī），以保證合理的（de）配比；浸入及（jí）抽出速度應加以控製。以獲得滿意（yì）的塗覆厚度並可減少氣泡等缺陷；應在潔淨而且溫度/濕（shī）度受控（kòng）的（de）環境下操作。以免影響材料的點結力；應（yīng）選擇無殘膠而且防（fáng）靜電的遮蓋膠帶，如果選擇普通膠帶，則（zé）必須使用去離子（zǐ）風機。
3、噴（pēn）塗法
噴塗法是（shì）業界最常用的塗敷方法（fǎ），它有手持式噴槍，自動塗敷設備等（děng）多種選擇。使用噴霧罐型產品可方便地應用於維修和小規模（mó）的生產（chǎn）使用，噴槍適合於大規摸的生產，但是這（zhè）兩種噴塗方式對於操作的準確性要求較（jiào）高，且（qiě）可能產生陰影（元器件下部未覆著三防漆的地方）。
優（yōu）點：手工噴塗投資小，操（cāo）作簡便；自動化設備的塗覆一致性較好；生產（chǎn）效率最高（gāo），易於實現（xiàn）在線式自動化（huà）生產，可適於大中批量生產。一（yī）致性（xìng）及材料成本通常會優於浸塗法，雖然也需要遮蓋工藝但不如浸塗要求高。
缺點：需要遮蓋工序；材（cái）料浪費（fèi）大；需要大（dà）量（liàng）人力；塗（tú）敷一致性（xìng）差，可（kě）能有遮蔽效應，對窄（zhǎi）間距元器件下麵進入困維。
4、設備選擇性塗敷
該工藝是當今業界的焦點，近年來發展（zhǎn）迅速，出現了多種相關技術，選（xuǎn）擇性塗敷工藝均采用自動（dòng）化選擇（zé）性塗覆機，有選擇性地塗覆相關區域（yù），適於中大批（pī）量生產；它采用無空氣噴嘴來進行塗覆。塗覆準確且不（bú）浪費材料，適用於大批量的（de）覆（fù）膜，但對塗覆（fù）設備的要求較高。最適用（yòng）於大批量的覆膜。使用一個編製（zhì）好的XY表，可減少遮（zhē）蓋。PCB板噴漆時，有很多接插件（jiàn）不用（yòng）噴（pēn）漆。貼膠紙太（tài）慢而且撕的時候有太多（duō）殘留的膠，可（kě）考慮按接插件形狀、大小、位置，做一（yī）個（gè）組合式罩子，用安裝孔定位（wèi）。罩（zhào）住不（bú）用（yòng）噴漆部位。
優點：可徹底去除遮蓋（gài）/去除遮（zhē）蓋工序及由此帶（dài）來的大量的人力/物力浪費；可塗敷各種類型的材料，材料利（lì）用率高，通常可達到95%以上，較噴塗方式可節約50%左右的材料，可有效地（dì）保證某些須裸露部分不被塗敷；極佳的塗敷一致性，；可實現（xiàn）在線式生產，生（shēng）產效率（lǜ）高；有多（duō）種噴嘴可供選擇，可（kě）實現較清晰的邊緣形狀。
缺點（diǎn）：因成本原（yuán）因，不適於短期/小批量的場合；仍有遮蔽效（xiào）應，對某些複（fù）雜的元器件塗敷效果差，需人工補噴；效率不如自動化浸（jìn）塗和自動化噴塗工藝。
