三防漆廠家隨著消費者越來越關注產品的質量及可靠性，電子產品的智能化，輕量化程（chéng）度越來越高，對PCBA的加工工（gōng）藝也提出了更高的（de）要求。生態環境（jìng）的進一步惡化，粉塵，腐（fǔ）蝕氣體對PCBA的侵蝕。以前隻在軍工產品等高規格產品上才使用的（de）三防漆，也逐漸擴大到（dào）普通的大家電（diàn）、小家電、LED燈等產品上。另外（wài），新興產業的興起，電動汽車的充電樁，無人機的廣泛使用，進一（yī）步擴大了三防漆（qī）的使用範圍。目前，PCBA上塗覆三防漆（qī）做防護已經成（chéng）為了一個大（dà）趨勢。
三防漆在使用的過程中也暴露出一些問題，或是由於工藝，或是由於產品本身的（de）屬性決定的。
1、氣泡（pào）：當三防漆出現（xiàn）氣泡（pào）的情形時，我們先要了（le）解三防漆的類型，三防漆（qī）的黏度和厚度，塗（tú）覆、固化設備，塗覆的工藝。
溶（róng）劑型的三防漆出現大氣泡，主要是由於爐溫太高?，表層快速結皮，太多（duō）的溶劑留在漆膜中，表層（céng）之下的溶劑快速揮發導（dǎo）致，或是三防（fáng）漆黏度過高，厚度過厚，氣泡無法迅速釋放。出現這（zhè）種（zhǒng）大（dà）氣泡解決的辦法是：優化爐溫曲線，降低（dī）爐溫曲線爬（pá）坡坡度；增加固化前流平（píng）溶劑揮發量，如增加烘烤前（qián）自幹的時間；塗覆時減小膠量，如減少重疊（dié）塗覆區域。
溶劑型的三防漆出現小氣泡（pào），主要出現在壓縮空氣（qì）式漆罐塗覆方式（shì），解決的辦法主要考慮降低漆罐的氣壓，或是（shì）更換（huàn）稀釋劑類型，其（qí）次考慮固化爐溫與固化前流（liú）平溶劑揮發量的因數。
UV三（sān）防漆（qī）出現氣泡，UV三防漆大多不含溶劑或含少量溶劑，但是流平揮發（fā）仍然很有必（bì）要，而（ér）且不建議用（yòng）壓縮空氣式漆（qī）罐和霧化塗覆，建議采用膜泵，以減少（shǎo）空氣（qì）被（bèi）壓入漆料中，另外，建議加完漆料後靜置1小時。
2、發白：三防漆塗膜含有水份（fèn）或其它液體，塗膜顏色比原來較淡白，塗膜（mó）呈現白霧（wù）狀。產（chǎn）生的原因主要有（yǒu）：
（1）板材（cái）含（hán）水率過高，日久水份揮發積留於（yú）漆膜中導致發白；
（2）環境濕度過（guò）高；
（3）PCBA表麵、容器（qì）、三防漆中混有水分；
（4）稀（xī）釋劑揮發太快。解決的辦法主要有：
（1）板材施工前（qián）要經過幹燥處（chù）理，控製板材的含水率
（2）三（sān）防漆塗覆不要一次性厚塗；
（3）不（bú）要在濕度高（gāo）時施工（gōng），如必須可加（jiā）入適當慢幹溶劑
（4）PCBA表麵要清潔幹淨，不要沾上水分；
（5）三防漆（qī）、容器中不要混入水分。
3、分層：三防漆出（chū）現分層的（de）現象，主要出現在元（yuán）器件和阻焊層上。在整個PCBA的生產流程中，塗覆（fù）三防漆是最後一個工序，大多數需要塗覆三防漆的PCBA都是不清洗的，板上會有很（hěn）多（duō）化學殘留，比如阻焊劑成分裏含有添加劑，用來改善表麵質量（如美化修飾、增加（jiā）耐磨性、增加潤濕性等等），這些添加劑會對三防漆塗層產生兼容性影響。主（zhǔ）要的（de）辦法是考慮清（qīng）潔板子（zǐ），減小膜厚。至於移除（chú）保護時造成的分層，是由於三（sān）防漆附著（zhe）力較差，建議塗層達到指觸幹燥時（塗層仍（réng）柔軟）去除保護。
4、桔紋：三防漆（qī）出現桔紋的現象，是因（yīn）為強迫幹燥而產生的。解（jiě）決的辦（bàn）法（fǎ）主要是檢查生產環境，如溫濕度；減小固化前流平揮（huī）發區域的排放量；降低三防漆（qī）粘度（dù）；減小爐溫曲線爬（pá）坡坡度；使用揮發速度較慢的稀釋劑。
5 、裂縫與劃痕：三防漆出（chū）現裂縫主要是因為膜厚過（guò）厚，在引腳，元（yuán）器件邊緣等表麵張力過大的地方。解決的辦法是減少膜厚，優化爐溫（wēn）曲線，爐溫（wēn）不能過高，讓漆膜緩慢幹燥（zào）、固化，以達到最佳的性能。劃痕來自於塗覆過程（chéng）中的（de）製具或機械（xiè）的（de）劃傷。應在塗（tú）覆幹燥（zào）過程中以及包裝的（de）過（guò）程中格外注意。
6、毛細現象：三防漆產生毛細現象來自（zì）於以下（xià）幾個方麵：
1、板子設計時（shí）小間距管腿連（lián）接器；
2、過於苛刻的塗覆要求（qiú）；
3、三（sān）防漆黏度過低；
4、三防漆流量過（guò）大；
5、底材與三（sān）防漆的（de）表麵張力（lì）不（bú）合適。解決的（de）辦法（fǎ）是（shì）：
1、塗覆區域（yù）與連接器（qì）距離（lí）增加；
2、在連接器周圍使用遮蔽膠形成圍（wéi）欄；
3、使用黏度更高的三防漆；
4、降（jiàng）低膜厚；
5、清洗（xǐ）板子三防（fáng）漆（qī）廠家闡述由於多方麵的原因導致電（diàn）路板（bǎn）在塗覆（fù）時出現一（yī）種或者多種（zhǒng）覆蓋缺陷，要（yào）具體問題具體分析，逐（zhú）一解決。
