絕緣漆，是電機繞組絕緣處理過程中的重要（yào）原材料。電機定子、轉子帶繞（rào）組鐵芯（xīn）完成嵌線和接線工序（xù）後，進行浸烘工藝（yì），以（yǐ）保證繞組的所有空隙內被絕緣漆填（tián）充，並形成一個堅實整體。
在電機繞（rào）組絕緣（yuán）處理過程中，絕緣漆是非常關鍵的絕緣材料，漆（qī）的（de）粘度和固化效果，與繞（rào）組製造（zào）廠家的加工（gōng）工藝和（hé）設備直（zhí）接相關，材料與設備及工藝的匹配合理性，是保證浸烘效果的關鍵。
一般的（de）浸烘工藝，包括帶繞組鐵芯預烘、浸漆和烘幹工（gōng）序，各工序涉及到的設備和（hé）工藝參（cān）數（shù）直接（jiē）影響到最終的效果，因而不同的廠家都將該工序列為重點工藝和關（guān）鍵（jiàn）質量控製點。

浸漆前預烘，其作用是要將繞組內的潮氣（qì）盡可能（néng）的排出，以保證浸漆（qī）過程中，絕緣漆（qī）可以（yǐ）最大限度地滲透到每一個空隙，為了保（bǎo）證浸漆效果，真空壓（yā）力設備是（shì）大多數電機生產企（qǐ）業的首選。但（dàn）是，保證浸漆效果的另一個重要因素是（shì）絕緣漆的粘（zhān）度與設備和工藝的匹配性。
如（rú）何保證已（yǐ）滲入繞組的絕緣漆能保持住並固化，是（shì）浸烘過程控製的關鍵，工藝（yì）參（cān）數的奧秘也即在於此。大多情況下，繞組的浸漆與烘幹為兩個彼此獨立的過程，兩工序之間（jiān）較快較好地銜接很關鍵（jiàn），特別是烘箱溫度的控製（zhì）尤為（wéi）重要，在不導致繞組過熱的情況下，應（yīng）盡可能地縮短（duǎn）絕緣漆的固化時間，可以（yǐ）有效保（bǎo）證繞組的絕緣（yuán）效果。

涉及到絕緣漆，能有足夠的漆（qī）基材料填充到（dào）繞組內部，可以有效（xiào）改善繞（rào）組的散熱條件（jiàn），這也是電機製（zhì）造過程中，對（duì）於溫（wēn）升（shēng）控製的重要措施之一。
電機繞（rào）組的絕緣固化效果，一方麵（miàn）決定了繞組的絕緣性能，另一（yī）方麵對電機溫升和振動性（xìng）能影響較大。不（bú）同廠家的同一牌號的絕緣漆，其性能水平不盡相同，不同的電機廠家，浸烘工藝也不盡（jìn）一致，為了達成理想的絕緣和固化效果，浸烘工藝的穩定性至關重（chóng）要。

作為絕緣漆（qī）生產廠家（jiā），關注絕緣漆本（běn）身性（xìng）能參數的同時，應更多地關注各使用方的浸烘工藝；而電機生產廠家，對（duì）於驗證有效和穩定的浸烘工藝，在（zài）工藝參數嚴格控（kòng）製的同時，不建議（yì）頻繁地更換絕緣（yuán）漆生（shēng）產廠家。
在電機生產加工過程中，為了（le）評價（jià）浸烘（hōng）效（xiào）果，生產過程中（zhōng）一般會采（cǎi）用掛漆量或絕緣電阻檢測（cè）的方法進行。對於掛漆量的評價方法（fǎ），應排除因為漆的粘度過（guò）大導致的外包事實，而對於采用絕緣電阻的檢測方法，隻能定性評價其符合性，而（ér）很難對不同的繞組進行掛漆量的對比分析。

對於電機浸烘質量的驗證，更多的在於電機實際（jì）的運行（háng）質量；而對於過程不易評價的環節，必須靠工藝參數的保證和（hé）嚴格的質量控製。而往往一個工藝的符合性（xìng）和合理性，需要理論的支持和大量的安全跟（gēn）蹤和分析。