絕（jué）緣漆，是電機繞組絕緣處理過程中的重要原材料（liào）。電機定子（zǐ）、轉子帶（dài）繞組鐵芯完成嵌（qiàn）線和接線工序後，進行浸烘工藝，以保證繞（rào）組（zǔ）的所（suǒ）有空隙內被絕緣漆填充，並形成一個堅實整體。
在電機繞（rào）組絕緣處理過程中，絕緣（yuán）漆（qī）是非常關（guān）鍵的絕緣材料（liào），漆的粘度和固化效果，與（yǔ）繞組（zǔ）製造廠家的加工工藝和設備直接相關，材料與設備（bèi）及工藝的匹配合理性，是保證浸烘效（xiào）果的關鍵。
一般（bān）的浸烘工藝，包括帶繞組鐵（tiě）芯預烘、浸漆和烘幹工序，各工序涉及（jí）到的設備和工藝參數直接影響到（dào）最終的效果，因而不同的（de）廠家都將該工序列為重點工藝和關鍵質量控製點（diǎn）。

浸漆前預烘，其作用是要將（jiāng）繞組內的潮氣（qì）盡可能的排出，以保證浸漆過程中，絕緣漆可以最大（dà）限度地滲透到每一個空隙，為了保（bǎo）證浸漆效果，真空壓力設備是大多數電機生產企業的首選。但是，保證浸漆效果的（de）另一個重要因素是（shì）絕緣漆的粘度與設（shè）備和工藝的匹配性。
如（rú）何保（bǎo）證已（yǐ）滲入繞組的絕緣漆能保（bǎo）持住並固化（huà），是浸烘過（guò）程控（kòng）製的關鍵，工（gōng）藝（yì）參（cān）數的（de）奧秘也即在於此。大多情況下，繞組的浸漆與烘幹為兩個彼（bǐ）此獨立的過程，兩工序之間（jiān）較快較好地銜接很關鍵，特別是烘箱溫度的控製尤為重要，在（zài）不導致繞組過熱的情況下，應盡可能地（dì）縮短絕緣（yuán）漆（qī）的固化（huà）時間，可以有效保證繞組的絕緣效果。

涉及到絕緣漆，能有足夠的（de）漆基材（cái）料填（tián）充到繞組內部，可（kě）以有（yǒu）效改善繞（rào）組的散（sàn）熱條件，這（zhè）也是電機製造過程中，對於溫升控製的重要措施之一。
電（diàn）機繞組的絕緣固化效果，一方麵決定了繞組的絕緣性能，另一方（fāng）麵（miàn）對電機（jī）溫（wēn）升和振動性（xìng）能（néng）影響較大。不同廠家的同一牌號的絕緣漆，其性能（néng）水平（píng）不盡（jìn）相同，不同（tóng）的電機廠家，浸烘工藝也不盡一致，為了達成理想的絕緣和固化效果，浸烘工（gōng）藝（yì）的穩（wěn）定性至關重要。

作為絕緣漆生（shēng）產廠家，關注絕緣漆本身性能參數的同時，應更多地（dì）關（guān）注各使用方的浸烘工藝；而電機生產廠家，對於驗證（zhèng）有效和穩定（dìng）的浸烘（hōng）工藝，在（zài）工藝參數嚴格控製的同時，不建議頻繁地更（gèng）換絕（jué）緣漆生產廠（chǎng）家。
在電機生（shēng）產加工過（guò）程中，為（wéi）了評價浸（jìn）烘效果，生產過程中一般會采用掛漆量或絕緣電阻檢測的方法進行。對於掛漆量的評價方法，應排除因為漆的粘度過大導致的外包事實，而對於采（cǎi）用絕緣電阻的檢測方法，隻能（néng）定性評（píng）價其符合性，而很難對不同的（de）繞組進行掛漆量的對比分析。

對於電機（jī）浸烘質量的驗證（zhèng），更多的在於電機實際的運行質量；而對於過程不易評（píng）價的（de）環節，必須靠工藝參數的保證和嚴格的質量控製。而往往一個工藝的符（fú）合性和合理性，需要（yào）理論的（de）支持和大（dà）量的安（ān）全跟蹤（zōng）和分析。